El error en las piezas estampadas que se produce desde que se pone en producción un nuevo troquel hasta su primer afilado se denomina error inicial; el error en las piezas estampadas que se produce después de que el troquel ha sido afilado aproximadamente 20 veces hasta fallar y ser desechado se denomina error convencional; y el error máximo permitido del último lote de piezas estampadas calificadas producidas antes de que la matriz falle y se deseche se denomina error límite.
En-la obra, la base para determinar la vida útil del afilado de una matriz es la altura de las rebabas de las piezas perforadas y cortadas. Dado que cualquier pieza formada implica operaciones de corte (corte en blanco o punzonado), esto es especialmente cierto para las matrices compuestas. Por lo tanto, es crucial verificar y medir la altura de las rebabas de las piezas estampadas contra el troquel y compararla con el estándar empresarial o JB4129-85 "Altura de las rebabas de piezas estampadas".
El error inicial de un troquel de estampación suele ser el error más pequeño en la pieza estampada a lo largo de toda la vida útil del troquel. Su magnitud depende principalmente de la precisión de fabricación y la calidad de la matriz, así como de las dimensiones de la pieza estampada, el espesor del material y el tamaño y uniformidad del juego.
La precisión de fabricación y la calidad del troquel, a su vez, dependen del proceso-de fabricación del troquel. Para troqueles de estampado compuestos de acero al carbono medio- con un espesor de material t menor o igual a 1 mm, tanto los resultados experimentales como la práctica de producción han demostrado que la altura de las rebabas de los troqueles fabricados mediante mecanizado por descarga eléctrica (EDM) con alambre es entre un 25% y un 30% mayor que la de los troqueles fabricados mediante rectificado de conformado o rectificado coordinado de trayectoria continua NC/CNC (es decir, rectificado de precisión). Esto se debe a que este último no sólo tiene una mayor precisión de mecanizado sino también un valor de rugosidad superficial Ra que es un orden de magnitud menor que el primero, alcanzando 0,025 μm. Por lo tanto, factores como la precisión de fabricación y la calidad de la matriz determinan la precisión de estampado inicial de la matriz y también contribuyen al error inicial de la pieza estampada.
El error estándar de una pieza estampada es el error real que presenta desde el primer afilado del troquel hasta el afilado final y la producción de la última pieza estampada aceptable. A medida que aumenta el número de ciclos de afilado, el incremento dimensional causado por el desgaste natural del filo aumenta gradualmente y también aumenta el error de la pieza estampada. Cuando el error excede la desviación límite, la pieza estampada es inaceptable y el troquel falla y se desecha. Las dimensiones del orificio superior y la forma interior de la pieza estampada disminuyen gradualmente debido al desgaste de la matriz; las dimensiones de la pieza ciega de la forma exterior aumentan gradualmente debido al desgaste de la matriz. Por lo tanto, el orificio superior y la forma interior de la pieza estampada se marcan con una tolerancia de desviación positiva unidireccional y la matriz se fabrica según un tamaño cercano o casi igual a la dimensión límite máxima. De manera similar, las dimensiones de corte de la pieza estampada están marcadas con una tolerancia de desviación negativa unidireccional y la matriz se fabrica de acuerdo con un tamaño cercano o casi igual a la dimensión límite mínima. Esto amplía el rango de error estándar de la pieza estampada, aumenta el número de ciclos de afilado que puede sufrir el troquel y mejora la vida útil del mismo.
El error límite de una pieza estampada es el error dimensional máximo permitido real de la pieza estampada con desviaciones límite. Estas piezas estampadas suelen ser el último lote de piezas estampadas aceptables producidas antes de que el troquel falle y se deseche.
Un análisis exhaustivo de las fluctuaciones, tendencias y patrones de errores en varios tipos de troqueles de estampado a lo largo de la vida útil del troquel revela que: el componente dominante de los errores de las piezas de estampado permanece constante; el incremento de error debido al desgaste natural del filo o cavidad aumenta gradualmente con el número de golpes realizados después del rectificado del troquel; y algunos incrementos de error son irregulares e impredecibles. Por lo tanto, los errores en varios tipos de matrices de estampado se componen de varias partes, incluidos errores constantes, errores que aumentan gradualmente, errores sistemáticos y errores aleatorios.
