El ciclo de mantenimiento de los disyuntores RMU y los elementos clave de inspección deben determinarse según el tipo de equipo, el entorno operativo, los estándares de la industria, etc. Los detalles son los siguientes:
I. Ciclo de mantenimiento
ciclo básico
35 kV y menos: revisado cada 4 años.
Equipos de 110 kV y superiores: revisión cada 3 años.
Equipos nuevos después de la operación: debe completar la primera revisión dentro del año de operación, verificar el estado del equipo, eliminar defectos de instalación.
Principios de ajuste del ciclo
Dependiendo del funcionamiento real del equipo (por ejemplo, capacidad de cortocircuito-, número de operaciones, corrosividad ambiental, etc.), el ciclo de funcionamiento puede ampliarse o acortarse según corresponda. Los ajustes suelen oscilar entre el 50 y el 200 por ciento del período base (es decir, entre 1 y 8 años o entre 1 y 6 años).
Evaluación técnica de las necesidades de ajuste. Los equipos de 220 kV y superiores también deben ser archivados por empresas provinciales.
Condiciones que desencadenan la revisión temporal
Después de la interrupción de la corriente de cortocircuito de alta capacidad (si la interrupción de la capacidad del cortocircuito-de la barra colectora supera el 80% de la capacidad nominal del disyuntor, debe repararse después de 3 a 5 interrupciones). Los defectos graves que pueden afectar el funcionamiento seguro (como grietas en el aislamiento, atascos del mecanismo, fugas de aceite, etc.) requieren reparación inmediata.
ii. Principales elementos de inspección
* Inspección de apariencia y estructura.
* Componentes aislantes: Inspeccione los casquillos y aisladores de porcelana en busca de grietas, marcas de descarga o acumulación de suciedad; lavar o reemplazar si es necesario.
:: Piezas metálicas: inspeccionar si hay deformación o corrosión en las superficies de sellado de la carcasa, el bloque de terminales y las bridas; compruebe si hay aflojamiento de los sujetadores (por ejemplo, pernos).
* Chasis: Comprobar el rendimiento de estanqueidad de la caja para evitar la entrada de agua de lluvia y polvo y garantizar que el interior del chasis esté limpio y seco.
:: Inspección de mecanismos operativos
:: Características Mecánicas: ensayos de tiempos de apertura y cierre, velocidad y sincronicidad (entre cortes de fase y trifásicos) para asegurar el cumplimiento de las normas del fabricante.
:: Mecanismos de almacenamiento de energía: verificar que los dispositivos de almacenamiento de energía de resorte, hidráulicos o neumáticos estén funcionando correctamente para garantizar que el tiempo de almacenamiento de energía esté dentro de los límites especificados.
:: Lubricación y abrasión: lubricación de piezas móviles de fricción (como ejes de transmisión y bielas); Verifique el reemplazo de piezas muy desgastadas (como contactos y amortiguadores).
Pruebas de rendimiento eléctrico
Resistencia del circuito principal: Medición de la resistencia del circuito conductor con un micro{0}}óhmetro. La diferencia inicial de los disyuntores de vacío deberá ser inferior al 30 % y la de los disyuntores en aparamenta de alta-tensión deberá ser inferior al 20 %.
Resistencia de aislamiento: Pruebe la resistencia de aislamiento entre tierra y dos fases con un megaóhmetro para asegurar no menos de 1000 Omega.
Prueba de funcionamiento de bajo voltaje: mida el voltaje operativo mínimo para cerrar y abrir bajo el voltaje operativo nominal para verificar la confiabilidad del mecanismo.
Sistema de gas SF6 (si corresponde)
Verificación de presión: Controle la presión del gas SF6 usando un relé de densidad o un manómetro para asegurarse de que esté en el rango normal (si el gas está por debajo del valor de alarma, complemente si es necesario).
Detección de fugas: utilice un detector de fugas para comprobar las fugas en las juntas de tuberías, válvulas, etc. La tasa de fuga anual debe ser inferior al 1%.
Detección de humedad: El contenido de humedad del gas se mide periódicamente para evitar la degradación del aislamiento (el gas SF6 debe ser inferior o igual a 300 μl/l durante el funcionamiento).
Circuitos secundarios y protección.
Circuito de control: compruebe si el circuito está suelto, asegúrese de que el interruptor auxiliar y el micro-interruptor sean flexibles y tengan buen contacto. Señales e indicadores: Verificar que las luces de apertura y cierre, semáforos e indicadores estén correctamente exhibidos y sean consistentes con las luces principales de la sala de control.
Dispositivo de protección: Verifique la configuración de la protección contra desbordamiento y la protección de disparo instantáneo para garantizar un funcionamiento confiable.
Verificación de adaptabilidad ambiental
Temperatura y humedad: Verifique los niveles de aceite ((disyuntor de aceite) y la presión del aire (disyuntor de SF6) para detectar cambios bruscos de temperatura, carga o temperatura.
Prevención de humedad y calor: En un ambiente húmedo, encienda el calentador para evitar la condensación dentro de la caja del mecanismo debido a la degradación del aislamiento.
Prevención de la corrosión: Para equipos exteriores, verifique que las medidas de protección contra la corrosión (por ejemplo, pintura, revestimiento de zinc) estén intactas y puedan reutilizarse si es necesario.
